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水泥作为传统高耗能产业，粉磨电耗约占水泥综合电耗的60%-70%。因此粉磨系统的节能降耗成为水泥企业降本增效的重中之重。

目前，国内水泥企业粉磨单位能耗平均水平在33度左右，落后水平可以高达40多度，而通过技术改造、设备更新、应用新型耐磨材料等措施，优秀水泥企业能够做到粉磨单位能耗20度左右。

粉磨电耗的巨大差距，反馈到企业经营层面是市场竞争力的大幅降低，在当前国内国际经济态势不确定因素增加的背景下，提升市场竞争力的重要性日益凸显。

当前，国内水泥行业粉磨系统分类众多，工艺参差不齐。从运行状况来看，一些水泥厂在粉磨系统细节优化方面存在不足是导致电耗偏高的重要原因。

那么如何才能降低水泥粉磨电耗？

中国水泥网高级顾问邹伟斌以辊压机联合粉磨系统为例指出，可从通过以下几方面改进措施帮助企业增产提效：

1.充分发挥预粉磨段辊压机挤压做功能力

2.预粉磨段一级静态气流分级机对物料良好的分级

3.根据物料粒径与易磨性优化管磨机有效仓长比例

4.改进磨头进料方式，避免管磨机一仓研磨盲区

5.根据被磨物料优化各仓研磨体级配

6.优化磨内结构，提高研磨体磨细能力

7.适宜的磨内通风参数，提高出磨物料成品比例

当前，水泥行业如何提升粉磨效率？降低粉磨能耗的途径又还有哪些？下周三（4月29日）中国水泥网将邀请中国水泥网高级顾问、水泥粉磨实战专家邹伟斌做客直播间，为我们深入分析水泥粉磨系统增产节电案例。