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十年前的6月20日，东方希望重庆水泥有限公司年产1000万吨新型干法水泥生产线项目奠基。对于这样一个“外行”进入水泥行业，不少业内人士持有观望态度。经过十年的发展，重庆水泥已成为长江流域水泥行业环保和质量的标杆企业。

　　在建设重庆水泥之初，东方希望便将在化工领域应用成熟的”蒸汽轮机驱动高温风机“应用到水泥生产中。对于这样的创新，不少行业从业者并不看好。但在2017年召开的第五届中国水泥节能环保技术交流大会上，不少行业专家认为蒸汽驱动已成为余热利用项目的重要选择方案，并得广泛的认可。

　　除了”蒸汽轮机驱动“技术，重庆水泥“石头发电”也在实践中取得了不错的效果。通过六公里的长胶带，把石灰石从矿山运输到公司，整个过程不增加能耗，而且还能回收能量。利用矿山皮带输送石灰石过程的物理高差势能，公司大胆创举，采取变频回馈制动发电并回流至电网循环利用，将高差势能通过回馈单元转化为电能并回流至电网。

　　站在新起点上，东方希望重庆水泥总经理李兴华表示：“质量追求永无止境，我们将竭尽全力创造企业更大的相对优势。”

　　近日，国家水泥质量监督检验中心2019年“葛洲坝水泥杯”全国第十七次水泥品质指标检验大对比总结表彰暨技术研讨会上，重庆水泥荣获全国第十七次水泥品质指标检验大对比“特等奖”。这也是继丰都水泥在2017年全国第十六次水泥品质指标检验大对比中荣获“全优单位”称号后，再次在代表全国水泥检验行业最高水平的比赛中斩获这一大奖。

　　重庆水泥高级工程师侯建告诉记者：“重庆水泥秉承‘质量是根本’的经营理念，坚持把‘优质作为生产的第一目标，狠抓质量不放松。公司水泥产品销售遍布长江流域，并参与了渝万高铁、重庆轻轨、渝黔铁路、渝利铁路、浩口电站水利枢纽、寸滩长江大桥等大型工程项目建设。公司熟料、水泥28天强度、标准偏差等关键性质量指标赶超行业一流水平，并连续多年实现了熟料、水泥百万吨产品有效投诉率为零的优异成绩。”

　　在坚持产品高质量的同时，重庆水泥以“花园工厂”和“绿色矿山”为发力点，践行“生态优先、绿色发展新路子”的使命感与责任感。

　　2018年，东方希望重庆水泥为全面践行“绿水青山就是金山银山”的两山理论，当下正大力推进绿色矿山建设。重庆水泥矿山生产负责人李忠表示，2018年全年东方希望重庆水泥在绿色矿山改造方面投入5000余万元，对运矿主要道路进行全面硬化、规划了工业广场、所有堆棚进行了封闭、增设了洗车通道、道路两侧及边坡进行覆土复绿并加了喷淋系统。

　　李兴华表示：“为有效实现节能减排、清洁生产，公司对矿区所有堆棚、车间、厂房，以及皮带廊道进行了封闭，并在骨料堆棚和6个矿石卸料口全部安装了喷雾降尘设施；同时，公司对每条破碎生产线的破碎机出料口、灰岩筒库库顶及库底、转料点加装布袋除尘器收集粉尘，公司还通过在主要运输道路两侧加装喷水降尘喷头，在边界和皮带廊周边修建隔音墙，以及矿区出入口修建轮胎自动清洗装置等有效措施，进一步降低粉尘、噪音对环境的影响。”

　　国家自然资源部咨询研究中心咨询委员关凤峻11月调研中，给予了重庆水泥绿色矿山建设成果高度评价。他认为重庆水泥聚焦打好碧水保卫战、蓝天保卫战、净土保卫战、长江生态修复等标志性战役，对筑牢长江上游重要生态屏障做出了积极贡献。

　　今年8月，重庆水泥分别完成了对熟料4#线窑尾和窑头更换超净滤袋和电改袋收尘超低排放改造，颗粒物浓度分别下降至0.9mg/m3和5.8mg/m3，远远低于国家颗粒物排放标准和超低排放标准，取得了立竿见影的改进效果。截至目前，公司已投入6千余万元完成了对熟料线1#、3#、4#、5#窑尾和2#、3#、4#、5#窑头超低排放改造，预计将于2020年完成5条熟料生产线窑头和窑尾的超低排放改造。

　　高质量发展离不开先进的理念，东方希望集团董事长刘永行视察重庆水泥时多次强调，要始终保持主动超前意识和“空杯”心态，深入研究对细标，不断优化改进能耗指标，不断优化排放指标，全面深入推进绿色工厂和绿色矿山高质量发展。

　　未来，重庆水泥在坚持绿色发展、质量为本的基础上，将在产业链延伸上下功夫，发挥产业集群效应，增强企业实力和综合竞争力。据悉，设计年产85万立方的商混项目。设计年产120万吨的一期精品机制砂项目均以投产，经济效益显著。此外，设计年产240万吨的二期精品机制砂项目已经启动，PC构件项目也进入了论证实施阶段。