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粉尘的超低排放全面开启,你准备好了吗?

近日,由中国水泥网主办的第七届“中国水泥节能环保技术交流大会”在安徽芜湖召开。会上中国水泥协会会长,海螺集团党委书记、董事长高登榜明确表示,海螺水泥未来将率先实现三大污染物(颗粒物、二氧化硫、氮氧化物)10mg/m3、50mg/m3、100mg/m3的排放目标。作为中国水泥协会新任会长同时也是行业翘楚的龙头企业掌门人,高登榜提出海螺新的排放目标无疑将举起水泥行业超低排放的大旗,引领行业迈步更加环保的高质量发展之路。

  从近年来各省市对于水泥行业环保管控的具体目标来看,三大污染物的排放标准逐步提升。不仅仅是针对氮氧化物,粉尘的排放限值也再次降低!河北省工信厅印发《水泥和平板玻璃行业超低排放标准二次征求意见稿》明确颗粒物排放限值是10mg/m3、此外河南、四川绵阳地区也相继发布公告要求水泥行业的颗粒物排放不能超过10mg/m3。

  粉尘排放要求的提高也进一步提高了我们对水泥厂除尘设备的要求。众所周知,当前主流除尘设备包括两大类别,即电除尘和袋除尘,但是随着环保管控日益收紧,超低排放逐步成为国内水泥企业标配,电除尘已经很难满足水泥厂除尘要求。对此,浙江浩凯滤业股份有限公司(以下简称“浩凯滤业”)副总经理吴凯也表示“环保收紧,电除尘已很难满足水泥厂环保管控所需要求,布袋除尘是目前水泥企业实现超低排放的主流除尘措施!”

  目前布高温袋除尘滤袋一般采用三种滤料,窑头普遍采用美塔斯、玻纤滤袋 ,窑尾一版采用P84 、玻纤滤袋。其中,玻纤覆膜滤袋在高温袋式除尘器上已被广泛应用,特别是在大型高温袋式除尘器上应用更为普遍,相对于传统的针刺毡,玻纤覆膜滤袋优势也逐渐凸显。

  正如我们所知,传统针刺毡滤料运行时间越长,所受到阻力就越大,工作效率就会越低,造成过高的电耗。传统滤袋投入使用后的第四年窑尾压差可能就会提高至200%,大幅增加除尘设备运行成本。因此,水泥企业在滤袋选择中过程中,除了考虑过滤效果以外,更应该重视滤袋的后期阻力问题。

  与传统滤袋的内部过滤不同,玻纤覆膜滤袋为表面过滤,便于清灰,功耗低,使用寿命更长,因此近年来在国内水泥行业被越来越广泛的应用。吴凯:“我们的滤料表面光滑、易清灰,所以不会糊袋,对除尘器脉冲压力要求小,风速要求低,只要水泥企业能够定期维护除尘设备,并且能够按照规范进行操作,那么一般情况下可以使用四年甚至六年。”。

  另据了解,浩凯滤料提供的质保期为4+1年,在滤袋使用周期内,省下的电费基本和滤袋成本保持持平,可以为水泥企业节约一大笔除尘费用。

  除此之外,玻纤覆膜滤的实际运营中,还具有减少清灰周期和用电量、节省集尘设备的维修保养费用等优点。正是得益于这些优势,不少水泥企业在布袋除尘中较为青睐采用玻纤覆膜滤袋。目前,浩凯滤业已经同红狮集团 中联水泥 华新水泥 拉法基 海螺水泥、重庆东方水泥、南阳中联、宏昌水泥等国内多家大型水泥企业完成了合作,帮助企业完成粉尘超低排放。

  当然,吴凯也表示目前行业整体布袋除尘技术比较成熟,但环保管控愈加严苛,在有限的空间扩大过滤面积是众多业内人士的研究方向,未来浩凯也将加大力度,研究布袋除尘的技术改良。

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