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株洲华新水泥：吨熟料综合能耗仅89.66千克标准煤 煤炭代替率达到30%！
制砖不用土，烧砖不用煤，垃圾变燃料，资源再利用，这样的绿色循环之路是怎样炼成的？记者近日在华新水泥株洲工业园找到了答案。
华新水泥株洲工业园低碳环保砖厂内，随着操作间工人下发的指令，制砖机源源不断地将尾料废渣吃进肚子里，在“铁胃”的作用下，一分钟后，便压制出一块块规格为240*120*50mm的标准砖。机械手臂转动、抓取、放置，将砖块叠成一摞摞。 华新水泥株洲工业园生产技术部部长尹洪平：“这个低碳环保砖是用我们优质石灰石生产水泥剩余的尾料和生产骨料剩余的废渣混合水泥而制成的，强度是普通红砖的1.5倍，适用性更强，耐久性也更好。”
华新水泥株洲工业园生产技术部部长尹洪平告诉记者，传统红砖，用煤烧制而成，燃煤过程中会产生有毒气体，还消耗土壤资源，而新型环保砖生产全流程不用煤，也不产生废气废水，仅靠水泥窑余热产生的水蒸汽制砖，完全做到零排放。 华新水泥株洲工业园生产技术部部长尹洪平：“生产每块砖的电能消耗只有0.05度，没有消耗煤和天然气，真正做到了低碳环保。”
离环保砖生产车间不远处，水泥窑协同处理生活垃圾项目中控室，一个10余米长的大屏幕上，显示着整个生产线的实时画面，破碎、干化、分选……生活、固废垃圾经过生态预处理后，被成功转化为替代煤的衍生燃料，实现无害化、资源化综合利用。操作员坐在屏幕前实时监控，只需要在数字系统上进行简单操作，对应的实体生产环节便会按照指令运行。 华新水泥株洲工业园窑操作员胡楠：“这里有个启动按钮，我只需要输入一个垃圾给定量，所有设备就会全部自己启动。”
按传统生产模式，一条生产线上至少要六个人，而现在只需一个人，尹洪平介绍，采用智能设备进行自动化生产在减少人力的同时，还大大提高了效率。在每个机器的连接处，可以看到多个圆柱形传感器。这些传感器可以检测设备的温度、震动、声音等，检测数据会自动同步发送到手机App上。 华新水泥株洲工业园生产技术部部长尹洪平：“过去人工巡检，发现问题只能电话上报，容易耽误生产进度。现在，智能巡检系统检测到异常，巡检员会立刻收到警报短信，迅速作出响应。” 近年来，华新水泥投入15亿元，积极开展节能降碳、超低排放升级改造，建立起了优质石灰石生产水泥——剩余尾料生产建筑骨料——骨料废渣生产环保砖的建材全产业链，提升园区能源利用和绿色低碳循环发展。 2021年全年，水泥窑协同处置城市生活垃圾、危险废弃物、一般固体废弃等30余万吨，折算节约标准煤5万余吨，投产至今已累计无害化处理超过100万吨，熟料综合能耗从原来的117千克标准煤／吨下降到89.66千克标准煤／吨，煤炭代替率达到30%，是湖南省唯一一家入围工信部水泥行业能效领跑者的企业。 华新水泥株洲工业园执行总经理郑小虎：“下一步，我们准备继续加大垃圾和工业废弃物的水泥窑协同处置的量，实现我们单位熟料产品能耗低于80的全国最优的一个能耗指标，把华新株洲工业园打造成资源综合利用、节能减排，低碳绿色的全产业链的一个工业园。” |
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