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豫龙同力水泥有限公司入选国家级“绿色工厂”
近日，工业和信息化部公布了第五批绿色制造企业名单，其中，驻马店市豫龙同力水泥有限公司位列其中，成功入选国家级“绿色工厂”。驻马店市豫龙同力水泥有限公司作为豫南地区工艺先进、具有重要影响力的综合建材生产企业，此次入选国家级“绿色工厂”为驻马店市建材业转型升级树立起“绿色标杆”，也为豫龙同力的发展添上光辉一笔。
绿色工厂是指实现用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。创建绿色工厂，作为我国构建绿色制造体系的关键一环，是实施绿色制造工程的重点任务。近年来，豫龙同力全面创建符合国家审核要求的绿色矿山项目，积极打造安全、绿色、高效的厂区新模式，先后荣获 “全国水泥行业节能减排达标竞赛活动先进集体”、“2020年度国家级绿色工厂” “河南省绿色环保企业”、“河南省节能减排竞赛先进集体”等百余项荣誉称号。 一、实施技术升级，倡导绿色工艺 2018-2019年，该企业投资近2000万元，对一烧、二烧窑系统实施了团聚超低排放项目、脱硝项目、脱硫项目，实现超低排放达标。对公司现场容易出现无组织排放污染的区域进行密封，使物料输送在密封廊道内运行，减少扬尘；对原堆棚南部开放的卸料口和卸料道路进行全封闭，改善了货场的整体环境便于清洁化生产；对石灰石输送长皮带降噪和头部收尘改造，减少粉尘排放。 二、推广节能技术，实现节能降耗 该企业积极推广节能技术，实施变频改造。投资150万对回转窑篦冷机风机电机进行变频改造，吨熟料节电约1.5kwh，产生了良好社会、环境和经济效益。2019年投资213万对一烧车间循环风机进行高效节能技改，实现降低生料电耗约1.6度/吨，年节电效益204.1万元。2020年投资了近1000万，对公司烧成系统系列风机实行高效节能技术改造，提高风机运行效率，风机改造后每年将节电980万kwh,节约成本588万元，每年可节省标煤约2942吨，减少CO2排放约8550吨。该企业还投资500余万元，全面使用超高效节能电机，共计淘汰更换原有高能耗Y系列低压电机2.4万KW，更换为YE3超高效系列电机并增加变频柜，年节约电费约200万元。
三、资源综合利用，助力绿色发展 该企业投资405.5万元，实施矿山矿坑引水利用，每年可利用矿坑涌水50万吨，年节约水费约200万元；从2012年5月份开始，该企业将纸厂白泥引入生料配料中，专门建设完善了白泥堆棚及相应环保配套措施，与驻马店白云纸业进行长期战略合作，每年可处理白泥4万余吨。截止目前，共计处理纸厂白泥32万吨，实现了企业发展和环境保护的和谐共赢；该企业充分利用矿山废石，每年消耗矿山风化石、废石20万吨，综合利用矿山资源；大量消耗处置周边工业企业工业废渣生产水泥，年消耗量约140万吨，每年度可实现资源综合利用税约3000万元。 四、利用清洁能源，开拓绿色之路 2019年，该企业引用新能源太阳能，将全厂主要通道的62套路灯升级为LED太阳能智能照明灯具，并使用光感自动控制，每年可节约道路用电10万度；该企业的纯低温余热发电项目，有效降低废气排放温度和粉尘浓度，每年减排CO2约12万吨，合节约标煤约4.5万吨；该企业的余热电站CDM项目是我省首个成功实施的CDM项目。通过进行窑头取热改进，充分利用窑头余热，每年增加发电量近1400万度，由此直接带来经济效益约600万元，在发电量大幅提高的同时，相应减少二氧化碳减放6万吨，节约标煤近1.9万吨。除此之外，该企业还利用生产过程中产生的余热实现供暖。 此次入选是对豫龙同力安全、环境和能源管理体系长期有效运行的肯定。不仅彰显了豫龙同力绿色制造的水平和实力，更标志着该企业绿色循环发展、构建绿色制造体系再次迈上一个新台阶。未来，豫龙同力将继续大力提升节能、环保力度，推动绿色转型升级，实现可持续发展。 |
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